電腦剝(bo)線(xian)機線(xian)頭剝(bo)不(bu)開  

1、檢查線的切割深度，調節線徑值變小(xiao)。  

2、進線(xian)傳輸輪間隙過大(da)，調(diao)節進線(xian)傳輸輪的間隙。  

3、剝頭(tou)設置(zhi)是否大于2mm。  

4、進線管(guan)有(you)贓物。  

5、退刀設定太(tai)大，需減小。  

剝線(xian)機線(xian)尾剝不開  

1、檢查線的切割深度，調節線徑(jing)值變小。  

2、出(chu)線傳輸(shu)輪間隙過(guo)大，調(diao)小出(chu)線傳輸(shu)輪的(de)間隙。  

3、剝頭設置是否大于2mm。  

4、退刀設定太大，需調(diao)小。  

線皮(pi)壓(ya)傷(shang)  

1、調節進線傳(chuan)輸(shu)輪(lun)和出線傳(chuan)輸(shu)輪(lun)之(zhi)間的間隙。  

2、與本廠聯系，更換傳輸(shu)輪。  

線芯被切壞  

1、調大線(xian)徑數值，直到合適程度（刀(dao)片剛(gang)切(qie)穿線(xian)皮但傷不到線(xian)芯為最佳位置）。  

2、如果線(xian)皮很薄，調到(dao)線(xian)徑后發現無法(fa)剝(bo)皮，可適當減小退刀(dao)值(zhi)。  

長(chang)短不一、出現實(shi)際線長(chang)大于或等于設定(ding)線長(chang)  

1、進線傳(chuan)輸(shu)輪(lun)間隙(xi)(xi)過大(da)，并有時剝不開(kai)線頭(tou)，線頭(tou)剝不開(kai)的線大(da)于設定線長，調節“進線間隙(xi)(xi)調節輪(lun)”，增(zeng)大(da)壓力。  

2、進線管里有贓物，請檢查并(bing)適當(dang)清潔。  

3、調節進(jin)線傳輸輪的壓力(li)。  

長(chang)短(duan)不(bu)一(yi)、出現實際線長(chang)小(xiao)于或(huo)等于設定線長(chang)  

1、導(dao)線本身粗細不一(yi)。  

2、滾(gun)動輪有(you)贓(zang)物，需清理。導(dao)線(xian)表面(mian)有(you)蠟，導(dao)致進(jin)出線(xian)傳輸輪打滑。  

3、取出線，程序設為(wei)“00”，空運行，停機(ji)，檢查“進(jin)、出線輪(lun)”轉動是(shi)否靈活或(huo)卡滯的現象。  

4、放線架有卡滯(zhi)現(xian)象，導致(zhi)輸入線出現(xian)打滑現(xian)象。  

部分線芯(xin)過長  

1、線徑太小，刀口(kou)切到線芯，剝線時(shi)帶出(chu)，需增大(da)線徑值1-2.  

2、退(tui)刀設定太小，應適當增大退(tui)刀參(can)數。  

有時導線連在一(yi)起(qi)沒有切斷  

1、將刀口活動部(bu)位加(jia)機油(you)，再試(shi)（一(yi)般(ban)每運行8小時加(jia)油(you)一(yi)次）。  

2、將速度調慢，再試。  

3、檢查導(dao)線的規格是否在(zai)本型號機型的請允許范圍以(yi)內。  

4、刀片是(shi)否變鈍。  

切線時切口傾斜(xie)  

1、線材本身太彎，需(xu)理(li)直(zhi)。  

2、線材口沒有正(zheng)對刀(dao)口中(zhong)心(xin)。